Sot në botë ekzistojnë tre lloje qelqi të sheshtë: vizatimi i sheshtë, metoda e notimit dhe kalendimi.Xhami float, i cili përbën më shumë se 90% të prodhimit total të qelqit aktualisht, është materiali bazë ndërtimor në xhamin arkitektonik në botë.Procesi i prodhimit të xhamit Float u themelua në vitin 1952, i cili vendosi standardet botërore për prodhimin e qelqit me cilësi të lartë.Procesi i xhamit lundrues përfshin pesë hapa kryesorë:
● përbërësit
● shkrirja
● formimi dhe veshja
● pjekja
● prerja dhe paketimi
Përbërësit
Batching është faza e parë, e cila përgatit lëndët e para për shkrirje.Lëndët e para përfshijnë rërën, dolomitin, gurin gëlqeror, sode hirin dhe mirabilitin, të cilat transportohen me kamion ose tren.Këto lëndë të para ruhen në dhomën e grumbullimit.Në dhomën e materialit ka kapanone, hopa, shirita transportues, gypa, grumbullues pluhuri dhe sisteme të nevojshme kontrolli, të cilat kontrollojnë transportin e lëndëve të para dhe përzierjen e materialeve të grumbullit.Që nga momenti i dorëzimit të lëndëve të para në dhomën e materialit, ato janë vazhdimisht në lëvizje.
Brenda dhomës së grumbullimit, një rrip transportieri i gjatë i sheshtë transporton vazhdimisht lëndët e para nga kapanonet e lëndëve të para të ndryshme në ashensorin e kovës, shtresa pas shtresë, dhe më pas i dërgon në pajisjen e peshimit për të kontrolluar peshën e tyre të përbërë.Këtyre përbërësve do t'u shtohen fragmente xhami të ricikluar ose kthime të linjës së prodhimit.Çdo grumbull përmban rreth 10-30% xhami të thyer.Materialet e thata shtohen në mikser dhe përzihen në grumbull.Grupi i përzier dërgohet nga dhoma e grumbullimit në silosin e kokës së furrës për ruajtje përmes rripit transportues dhe më pas shtohet në furrë me një ritëm të kontrolluar nga ushqyesi.
Përbërja tipike e qelqit
Oborri i Kuletit
Fusni lëndët e para të përziera në hyrjen e furrës deri në 1650 gradë me një plesht
Shkrirja
Një furrë tipike është një furrë me flakë tërthore me gjashtë rigjeneratorë, rreth 25 metra e gjerë dhe 62 metra e gjerë, me një kapacitet prodhimi ditor prej 500 ton.Pjesët kryesore të furrës janë pishina e shkrirjes / kthjellësi, pishina e punës, rigjeneratori dhe furra e vogël.Siç tregohet në figurën 4, është bërë nga materiale të veçanta zjarrduruese dhe ka strukturë çeliku në kornizën e jashtme.Grupi dërgohet në pishinën e shkrirjes së furrës nga ushqyesi, dhe pishina e shkrirjes nxehet në 1650 ℃ nga pistoleta spërkatës me gaz natyror.
Xhami i shkrirë rrjedh nga pishina e shkrirjes në zonën e qafës përmes kthjellësit dhe përzihet në mënyrë të barabartë.Pastaj derdhet në pjesën e punës dhe ngadalë ftohet në rreth 1100 gradë për ta bërë atë të arrijë viskozitetin e duhur përpara se të arrijë në banjën e kallajit.
Formimi dhe Veshja
Procesi i formimit të xhamit të lëngshëm të pastruar në një pjatë qelqi është një proces i manipulimit mekanik sipas tendencës natyrore të materialit, dhe trashësia natyrale e këtij materiali është 6.88 mm.Xhami i lëngshëm rrjedh nga furra përmes zonës së kanalit dhe rrjedha e tij kontrollohet nga një derë e rregullueshme e quajtur ram, e cila është rreth ± 0,15 mm e thellë në xhamin e lëngshëm.Ai noton në kallaj të shkrirë - prandaj emri i xhamit notues.Xhami dhe kallaji nuk reagojnë me njëri-tjetrin dhe mund të ndahen;Rezistenca e tyre reciproke në formë molekulare e bën xhamin më të lëmuar.
Banja është një njësi e mbyllur në një atmosferë të kontrolluar me nitrogjen dhe hidrogjen.Ai përfshin çelikun mbështetës, predha të sipërme dhe të poshtme, zjarrdurues, kallaj dhe elementë ngrohjeje, atmosferë reduktuese, sensorë të temperaturës, sistem kontrolli të procesit kompjuterik, rreth 8 metra i gjerë dhe 60 metra i gjatë, dhe shpejtësia e linjës së prodhimit mund të arrijë 25 metra / minutë.Banja e kallajit përmban gati 200 ton kallaj të pastër, me një temperaturë mesatare prej 800 ℃.Kur xhami formon një shtresë të hollë në fund të hyrjes së banjës së kallajit, ajo quhet pllakë xhami dhe një sërë tërheqëse të rregullueshme të skajeve funksionojnë në të dy anët.Operatori përdor programin e kontrollit për të vendosur shpejtësinë e pjekjes së furrës dhe makinës së vizatimit të skajeve.Trashësia e pllakës së xhamit mund të jetë midis 0,55 dhe 25 mm.Elementi ngrohës i ndarjes së sipërme përdoret për të kontrolluar temperaturën e xhamit.Ndërsa pllaka e qelqit rrjedh vazhdimisht nëpër banjën e kallajit, temperatura e pllakës së qelqit do të bjerë gradualisht, duke e bërë xhamin të sheshtë dhe paralel.Në këtë pikë, mund të përdoret acuracoat ® Platja on line e filmit reflektues, filmit të ulët e, filmit të kontrollit diellor, filmit fotovoltaik dhe filmit vetëpastrues në pajisjet CVD me pirolizë.Në këtë kohë, gota është gati të ftohet.
Seksion kryq i banjës
Xhami shtrihet ne nje shtrese te holle ne kallaj te shkrire, mbahet i ndare nga kallaji dhe formohet ne pjate
Elementi ngrohës i varur siguron furnizim me nxehtësi, dhe gjerësia dhe trashësia e xhamit kontrollohen nga shpejtësia dhe këndi i tërheqësit të skajit.
Pjekja
Kur xhami i formuar largohet nga banja e kallajit, temperatura e xhamit është 600 ℃.Nëse pllaka e xhamit ftohet në atmosferë, sipërfaqja e xhamit do të ftohet më shpejt se pjesa e brendshme e xhamit, gjë që do të shkaktojë ngjeshje serioze të sipërfaqes dhe stres të dëmshëm të brendshëm të pllakës së qelqit.
Seksioni i furrës së pjekjes
Procesi i ngrohjes së qelqit para dhe pas formimit është gjithashtu procesi i formimit të stresit të brendshëm.Prandaj, është e nevojshme të kontrollohet nxehtësia për të ulur gradualisht temperaturën e xhamit në temperaturën e ambientit, domethënë pjekjen.Në fakt, pjekja kryhet në një furrë pjekjeje me gradient të temperaturës të paracaktuar (shih Figurën 7) rreth 6 metra e gjerë dhe 120 metra e gjatë.Furra e pjekjes përfshin elemente ngrohëse dhe ventilatorë të kontrolluar elektrikisht për të mbajtur të qëndrueshme shpërndarjen e temperaturës tërthore të pllakave të qelqit.
Rezultati i procesit të pjekjes është se xhami ftohet me kujdes në temperaturën e dhomës pa stres ose stres të përkohshëm.
Prerja dhe paketimi
Pllakat e qelqit të ftohur nga furra e pjekjes transportohen në zonën e prerjes përmes tavolinës së rrotullimit të lidhur me sistemin lëvizës të furrës së pjekjes.Xhami kalon sistemin e inspektimit on-line për të eliminuar çdo defekt, dhe pritet me një rrotë prerëse diamanti për të hequr skajin e xhamit (materiali i skajit riciklohet si xhami i thyer).Pastaj prerë atë në madhësinë e kërkuar nga klienti.Sipërfaqja e qelqit spërkatet me pluhur, në mënyrë që pllakat e qelqit të mund të grumbullohen dhe të ruhen për të shmangur ngjitjen së bashku ose gërvishtjen.Më pas, pllakat e xhamit pa të meta ndahen në pirgje për paketim me makineri manuale ose automatike dhe transferohen në magazinë për ruajtje ose dërgesë te klientët.
Pasi pllaka e qelqit largohet nga furra e pjekjes, pllaka e qelqit formohet plotësisht dhe zhvendoset në zonën e ftohjes për të vazhduar uljen e temperaturës