Sot në botë ekzistojnë tre lloje qelqi të sheshtë: vizatimi i sheshtë, metoda notuese dhe kalandrimi. Qelqi notues, i cili përbën më shumë se 90% të prodhimit total të qelqit aktualisht, është materiali bazë i ndërtimit në xhamin arkitektonik në botë. Procesi i prodhimit të qelqit notues u themelua në vitin 1952, i cili vendosi standardin botëror për prodhimin e qelqit me cilësi të lartë. Procesi i qelqit notues përfshin pesë hapa kryesorë:
● përbërësit
● shkrirje
● formim dhe veshje
● pjekje
● prerje dhe paketim
Përbërësit
Prodhimi i sasive është faza e parë, e cila përgatit lëndët e para për shkrirje. Lëndët e para përfshijnë rërën, dolomitin, gurin gëlqeror, hirin e sodës dhe mirabilitin, të cilat transportohen me kamion ose tren. Këto lëndë të para ruhen në dhomën e prodhimit të sasive. Në dhomën e materialeve ka silo, kontejnerë, shirita transportues, kanale, mbledhës pluhuri dhe sisteme kontrolli të nevojshme, të cilat kontrollojnë transportin e lëndëve të para dhe përzierjen e materialeve të grumbulluara. Që nga momenti që lëndët e para dorëzohen në dhomën e materialeve, ato janë vazhdimisht në lëvizje.
Brenda dhomës së dozimit, një rrip transportues i gjatë dhe i sheshtë transporton vazhdimisht lëndët e para nga siloset e lëndëve të ndryshme të para në ashensorin e kovës shtresë pas shtrese me radhë, dhe më pas i dërgon ato në pajisjen e peshimit për të kontrolluar peshën e tyre të përbërë. Fragmente qelqi të ricikluara ose kthime nga linja e prodhimit do t'u shtohen këtyre përbërësve. Çdo sasi përmban rreth 10-30% xham të thyer. Materialet e thata shtohen në mikser dhe përzihen me sasinë. Sasia e përzier dërgohet nga dhoma e dozimit në silonë e kokës së furrës për ruajtje përmes rripit transportues, dhe më pas shtohet në furrë me një shpejtësi të kontrolluar nga ushqyesi.
Përbërja tipike e qelqit
Yardi i Kulleteve
Ushqeni lëndët e para të përziera në hyrjen e furrës deri në 1650 gradë me një bunker
Shkrirja
Një furrë tipike është një furrë me flakë tërthore me gjashtë rigjenerues, rreth 25 metra të gjerë dhe 62 metra të gjerë, me një kapacitet prodhimi ditor prej 500 tonësh. Pjesët kryesore të furrës janë pishina/qartësuesi i shkrirjes, pishina e punës, rigjeneruesi dhe furra e vogël. Siç tregohet në Figurën 4, ajo është bërë nga materiale të veçanta zjarrduruese dhe ka strukturë çeliku në kornizën e jashtme. Grupi dërgohet në pishinën e shkrirjes së furrës nga ushqyesi, dhe pishina e shkrirjes nxehet në 1650 ℃ nga pistoleta e spërkatjes me gaz natyror.
Qelqi i shkrirë rrjedh nga pellgu i shkrirjes në zonën e qafës përmes sqaruesit dhe përzihet në mënyrë të barabartë. Pastaj rrjedh në pjesën e punës dhe ftohet ngadalë në rreth 1100 gradë për të arritur viskozitetin e duhur përpara se të arrijë në banjën e kallajit.
Formimi dhe veshja
Procesi i formimit të qelqit të lëngshëm të sqaruar në një pllakë qelqi është një proces manipulimi mekanik sipas tendencës natyrore të materialit, dhe trashësia natyrore e këtij materiali është 6.88 mm. Qelqi i lëngshëm rrjedh nga furra përmes zonës së kanalit, dhe rrjedha e tij kontrollohet nga një derë e rregullueshme e quajtur dash, e cila është rreth ± 0.15 mm e thellë në qelqin e lëngshëm. Ai noton mbi kallajin e shkrirë - prandaj edhe emri qelq lundrues. Qelqi dhe kallaji nuk reagojnë me njëri-tjetrin dhe mund të ndahen; Rezistenca e tyre e ndërsjellë në formë molekulare e bën qelqin më të lëmuar.
Banjo është një njësi e mbyllur në një atmosferë të kontrolluar azoti dhe hidrogjeni. Ajo përfshin çelik mbështetës, mbështjellës të sipërm dhe të poshtëm, lëndë zjarrduruese, elementë kallaji dhe ngrohës, atmosferë reduktuese, sensorë temperature, sistem kompjuterik kontrolli të procesit, rreth 8 metra i gjerë dhe 60 metra i gjatë, dhe shpejtësia e linjës së prodhimit mund të arrijë 25 metra/minutë. Banjo e kallajit përmban gati 200 ton kallaj të pastër, me një temperaturë mesatare prej 800 ℃. Kur qelqi formon një shtresë të hollë në fund të hyrjes së banjës së kallajit, quhet pllakë qelqi dhe një seri tërheqësish të rregullueshëm të skajeve funksionojnë në të dyja anët. Operatori përdor programin e kontrollit për të vendosur shpejtësinë e furrës së pjekjes dhe makinës së tërheqjes së skajeve. Trashësia e pllakës së qelqit mund të jetë midis 0.55 dhe 25 mm. Elementi i sipërm ngrohës i ndarjes përdoret për të kontrolluar temperaturën e qelqit. Ndërsa pllaka e qelqit rrjedh vazhdimisht nëpër banjën e kallajit, temperatura e pllakës së qelqit do të bjerë gradualisht, duke e bërë xhamin të sheshtë dhe paralel. Në këtë pikë, acuracoat mund të përdoret ® Veshja në linjë e filmit reflektues, filmit low e, filmit të kontrollit diellor, filmit fotovoltaik dhe filmit vetëpastrues në pajisjet CVD të pirolizës. Në këtë kohë, xhami është gati të ftohet.
Seksioni tërthor i banjës
Qelqi shpërndahet në një shtresë të hollë mbi kallajin e shkrirë, mbahet i ndarë nga kallaji dhe formohet në një pjatë.
Elementi ngrohës i varur siguron furnizim me nxehtësi, dhe gjerësia dhe trashësia e qelqit kontrollohen nga shpejtësia dhe këndi i tërheqësit të skajit.
Pjekja
Kur qelqi i formuar del nga vaska e kallajit, temperatura e qelqit është 600 ℃. Nëse pllaka e qelqit ftohet në atmosferë, sipërfaqja e qelqit do të ftohet më shpejt se pjesa e brendshme e qelqit, gjë që do të shkaktojë kompresim serioz të sipërfaqes dhe stres të dëmshëm të brendshëm të pllakës së qelqit.
Seksioni i furrës së pjekjes
Procesi i ngrohjes së qelqit para dhe pas derdhjes është gjithashtu procesi i formimit të stresit të brendshëm. Prandaj, është e nevojshme të kontrollohet nxehtësia për të ulur gradualisht temperaturën e qelqit në temperaturën e ambientit, domethënë, kalitje. Në fakt, kalitja kryhet në një furrë kalitjeje me gradient të temperaturës të paracaktuar (shih Figurën 7) rreth 6 metra të gjerë dhe 120 metra të gjatë. Furra e kalitjes përfshin elementë ngrohës të kontrolluar elektrikisht dhe ventilatorë për të mbajtur të qëndrueshme shpërndarjen tërthore të temperaturës së pllakave të qelqit.
Rezultati i procesit të pjekjes është që qelqi ftohet me kujdes në temperaturën e dhomës pa stres ose stres të përkohshëm.
Prerja dhe Paketimi
Pllakat e qelqit të ftohura nga furra e pjekjes transportohen në zonën e prerjes nëpërmjet tryezës rrotulluese të lidhur me sistemin e drejtimit të furrës së pjekjes. Qelqi kalon sistemin e inspektimit online për të eliminuar çdo defekt dhe pritet me një rrotë prerëse diamanti për të hequr skajin e qelqit (materiali i skajit riciklohet si xham i thyer). Pastaj pritet në madhësinë e kërkuar nga klienti. Sipërfaqja e qelqit spërkatet me pluhur, në mënyrë që pllakat e qelqit të mund të grumbullohen dhe të ruhen për të shmangur ngjitjen ose gërvishtjen. Pastaj, pllakat e qelqit pa të meta ndahen në pirgje për paketim me anë të makinave manuale ose automatike dhe transferohen në depo për ruajtje ose dërgesë te klientët.
Pasi pllaka e qelqit del nga furra e pjekjes, ajo formohet plotësisht dhe zhvendoset në zonën e ftohjes për të vazhduar uljen e temperaturës.