Qelqi notues dhe xhami i mbështjellë
Float Xham
Procesi i notimit, i shpikur nga Sir Alastair Pilkington në 1952, bën xhami të sheshtë.Ky proces lejon prodhimin e xhamit të pastër, të lyer dhe të veshur për ndërtesat dhe xhamit të pastër dhe të lyer për automjetet.
Ka rreth 260 fabrika në të gjithë botën me një prodhim të kombinuar prej rreth 800,000 ton xhami në javë.Një impiant lundrues, i cili funksionon pa ndërprerje për 11-15 vjet, prodhon rreth 6000 kilometra xhami në vit në trashësi nga 0,4 mm deri në 25 mm dhe në gjerësi deri në 3 metra.
Një linjë notuese mund të jetë gati gjysmë kilometri e gjatë.Lëndët e para hyjnë në njërin skaj dhe nga pllakat e tjera dalin prej qelqi, të prera saktësisht sipas specifikimeve, me norma deri në 6000 tonë në javë.Në mes qëndrojnë gjashtë faza shumë të integruara.
Shkrirja dhe rafinimi
Përbërësit me kokrra të imta, të kontrolluar nga afër për cilësinë, përzihen për të bërë një grumbull, i cili derdhet në furrën e cila nxehet në 1500°C.
Float sot prodhon gotë me cilësi afër optike.Disa procese – shkrirja, rafinimi, homogjenizimi – ndodhin njëkohësisht në 2000 tonë xhami të shkrirë në furrë.Ato ndodhin në zona të ndara në një rrjedhë komplekse xhami të nxitur nga temperaturat e larta, siç tregon diagrami.Ai shton një proces shkrirjeje të vazhdueshme, që zgjat deri në 50 orë, që dërgon xhami në 1100°C, pa përfshirje dhe flluska, pa probleme dhe vazhdimisht në banjën notuese.Procesi i shkrirjes është kyç për cilësinë e qelqit;dhe kompozimet mund të modifikohen për të ndryshuar vetitë e produktit të përfunduar.
Banjë notuese
Xhami nga shkrirësi rrjedh butësisht mbi një grykë refraktare në sipërfaqen e ngjashme me pasqyrën e kallajit të shkrirë, duke filluar nga 1100°C dhe duke e lënë banjën notuese si një shirit të fortë në 600°C.
Parimi i xhamit float është i pandryshuar nga vitet 1950, por produkti ka ndryshuar në mënyrë dramatike: nga një trashësi e vetme ekuilibri prej 6.8 mm në një gamë nga nën-milimetra në 25 mm;nga një fjongo e dëmtuar shpesh nga përfshirje, flluska dhe strija deri në përsosmërinë pothuajse optike.Float jep atë që njihet si përfundimi i zjarrit, shkëlqimi i enëve të reja porcelani.
Pjekja & Inspektimi & Prerja sipas porosisë
● Pjekja
Megjithë qetësinë me të cilën formohet qelqi notues, sforcimet e konsiderueshme zhvillohen në shirit ndërsa ftohet.Shumë stres dhe xhami do të thyhet nën prestar.Fotografia tregon streset përmes shiritit, të zbuluara nga drita e polarizuar.Për të lehtësuar këto strese, shiriti i nënshtrohet trajtimit termik në një furrë të gjatë të njohur si lehr.Temperaturat kontrollohen nga afër si përgjatë dhe përgjatë shiritit.
●Inspektimi
Procesi i notimit është i njohur për prodhimin e xhamit krejtësisht të sheshtë dhe pa të meta.Por për të siguruar cilësinë më të lartë, inspektimi bëhet në çdo fazë.Herë pas here një flluskë nuk hiqet gjatë rafinimit, një kokërr rëre refuzon të shkrihet, një dridhje në kanaçe vendos valëzime në shiritin e qelqit.Inspektimi i automatizuar on-line bën dy gjëra.Ai zbulon gabimet e procesit në rrjedhën e sipërme që mund të korrigjohen duke u mundësuar kompjuterëve në drejtim të rrjedhës së poshtme të drejtojnë prerësit rreth defekteve.Teknologjia e inspektimit tani lejon më shumë se 100 milionë matje në sekondë që të kryhen përgjatë shiritit, duke lokalizuar të metat që syri i lirë nuk do të ishte në gjendje të shihte.
Të dhënat drejtojnë prerëse 'inteligjente', duke përmirësuar më tej cilësinë e produktit tek klienti.
●Prerje sipas porosisë
Rrotat e diamantit shkurtojnë anën - skajet e theksuara - dhe presin shiritin në madhësinë e diktuar nga kompjuteri.Xhami notues shitet me metër katror.Kompjuterët i përkthen kërkesat e klientëve në modele prerjesh të dizajnuara për të minimizuar humbjet.
Xham i petëzuar
Procesi i rrotullimit përdoret për prodhimin e xhamit të paneleve diellore, xhamit të sheshtë me model dhe xhamit me tela.Një rrjedhë e vazhdueshme e qelqit të shkrirë derdhet midis rrotullave të ftohur me ujë.
Xhami i mbështjellë përdoret gjithnjë e më shumë në modulet PV dhe kolektorët termikë për shkak të transmetueshmërisë së tij më të lartë.Ka pak ndryshim në kosto midis xhamit të mbështjellë dhe atij notues.
Xhami i mbështjellë është i veçantë për shkak të strukturës së tij makroskopike.Sa më e lartë të jetë transmetueshmëria, aq më mirë dhe sot xhami i mbështjellë me hekur të ulët me performancë të lartë do të arrijë zakonisht 91% transmetim.
Është gjithashtu e mundur të futet një strukturë sipërfaqësore në sipërfaqen e xhamit.Struktura të ndryshme sipërfaqësore zgjidhen në varësi të aplikimit të synuar.
Një strukturë sipërfaqësore e gërmuar shpesh përdoret për të rritur forcën ngjitëse midis EVA dhe xhamit në aplikimet PV.Xhami i strukturuar përdoret si në aplikimet PV ashtu edhe në ato termosolare.
Xhami me model është bërë në një proces të vetëm kalimi në të cilin xhami rrjedh te rulat në një temperaturë prej rreth 1050°C.Roli i poshtëm prej gize ose çelik inox është i gdhendur me negativin e modelit;rulja e sipërme është e lëmuar.Trashësia kontrollohet nga rregullimi i hendekut midis rrotullave.Shiriti i lë rrotullat në rreth 850°C dhe mbështetet mbi një seri rrotullash çeliku të ftohura me ujë në lehrin e pjekjes.Pas pjekjes xhami pritet në madhësi.
Xhami me tela është bërë në një proces kalimi të dyfishtë.Procesi përdor dy çifte rrotullash formuese të ftohura me ujë të drejtuar në mënyrë të pavarur, secila të ushqyer me një rrjedhë të veçantë xhami të shkrirë nga një furrë e zakonshme shkrirjeje.Çifti i parë i rrotullave prodhon një shirit xhami të vazhdueshëm, gjysma e trashësisë së produktit përfundimtar.Kjo është e veshur me një rrjetë teli.Më pas shtohet një furnizim i dytë prej xhami, për t'i dhënë një fjongo të njëjtë trashësi si i pari dhe, me rrjetën e telit "të vendosur në sanduiç", shiriti kalon përmes palës së dytë të rrotullave që formojnë shiritin përfundimtar të xhamit me tela.Pas pjekjes, shiriti pritet me prerje dhe këputje të posaçme.