Qelq i notuar dhe qelq i petëzuar
Qelq lundrues
Procesi i notimit, i shpikur nga Sir Alastair Pilkington në vitin 1952, prodhon xham të sheshtë. Ky proces lejon prodhimin e qelqit të tejdukshëm, të ngjyrosur dhe të veshur për ndërtesa, si dhe të qelqit të tejdukshëm dhe të ngjyrosur për automjete.
Në të gjithë botën ka rreth 260 impiante lundruese me një prodhim të kombinuar prej rreth 800,000 ton qelq në javë. Një impiant lundrues, i cili funksionon pa ndërprerje për 11-15 vjet, prodhon rreth 6000 kilometra qelq në vit me trashësi nga 0.4 mm deri në 25 mm dhe me gjerësi deri në 3 metra.
Një linjë lundruese mund të jetë gati gjysmë kilometri e gjatë. Lëndët e para hyjnë në njërën anë dhe nga ana tjetër dalin pllaka qelqi, të prera saktësisht sipas specifikimeve, me shpejtësi deri në 6,000 ton në javë. Midis tyre ndodhen gjashtë faza shumë të integruara.
Shkrirja dhe Rafinimi
Përbërës të imët, të kontrolluar nga afër për cilësi, përzihen për të krijuar një sasi, e cila derdhet në furrën e cila nxehet në 1500°C.
Sot, Float prodhon qelq me cilësi pothuajse optike. Disa procese - shkrirja, rafinimi, homogjenizimi - ndodhin njëkohësisht në 2,000 ton qelq të shkrirë në furrë. Ato ndodhin në zona të ndara në një rrjedhë komplekse qelqi të nxitur nga temperaturat e larta, siç tregon diagrami. Kjo arrin në një proces të vazhdueshëm shkrirjeje, që zgjat deri në 50 orë, që sjell qelq në 1,100°C, pa përfshirje dhe flluska, pa probleme dhe vazhdimisht në banjën e float. Procesi i shkrirjes është çelësi i cilësisë së qelqit; dhe përbërjet mund të modifikohen për të ndryshuar vetitë e produktit të përfunduar.
Banjë notuese
Qelqi nga shkrirësi rrjedh butësisht mbi një grykë zjarrduruese mbi sipërfaqen e shkrirë si pasqyrë të kallajit, duke filluar nga 1,100°C dhe duke e lënë banjën notuese si një shirit të ngurtë në 600°C.
Parimi i qelqit float ka mbetur i pandryshuar që nga vitet 1950, por produkti ka ndryshuar në mënyrë dramatike: nga një trashësi e vetme ekuilibri prej 6.8 mm në një gamë nga nën-milimetri në 25 mm; nga një shirit i dëmtuar shpesh nga përfshirje, flluska dhe vija në pothuajse përsosmëri optike. Float ofron atë që njihet si përfundim zjarri, shkëlqimi i porcelanit të ri.
Pjekje, Inspektim dhe Prerje sipas porosisë
● Pjekje
Pavarësisht qetësisë me të cilën formohet qelqi notues, në shirit zhvillohen strese të konsiderueshme ndërsa ftohet. Shumë stres dhe qelqi do të thyhet nën prerës. Fotografia tregon streset përmes shiritit, të zbuluara nga drita e polarizuar. Për të lehtësuar këto strese, shiriti i nënshtrohet trajtimit termik në një furrë të gjatë të njohur si lehr. Temperaturat kontrollohen nga afër si përgjatë ashtu edhe përgjatë shiritit.
●Inspektim
Procesi i notimit është i njohur për prodhimin e qelqit të sheshtë dhe pa të meta. Por për të siguruar cilësinë më të lartë, inspektimi kryhet në çdo fazë. Ndonjëherë, gjatë rafinimit nuk hiqet ndonjë flluskë, një kokërr rëre nuk shkrihet, një dridhje në kallaj krijon valëzime në shiritin e qelqit. Inspektimi i automatizuar online bën dy gjëra. Ai zbulon defekte të procesit në rrjedhën e sipërme që mund të korrigjohen, duke u mundësuar kompjuterëve në rrjedhën e poshtme të drejtojnë prerësit përreth defekteve. Teknologjia e inspektimit tani lejon që të bëhen më shumë se 100 milionë matje në sekondë përgjatë shiritit, duke gjetur defekte që syri i lirë nuk do të ishte në gjendje t'i shihte.
Të dhënat vënë në lëvizje prerësit 'inteligjentë', duke përmirësuar më tej cilësinë e produktit për klientin.
●Prerje sipas porosisë
Rrotat me diamant shkurtojnë skajet e tendosura dhe e presin shiritin sipas madhësisë së përcaktuar nga kompjuteri. Qelqi i lëmuar shitet me metër katror. Kompjuterët i përkthejnë kërkesat e klientëve në modele prerjesh të dizajnuara për të minimizuar humbjet.
Qelq i petëzuar
Procesi i rrotullimit përdoret për prodhimin e qelqit të paneleve diellore, qelqit të sheshtë me model dhe qelqit me tela. Një rrjedhë e vazhdueshme qelqi e shkrirë derdhet midis rulave të ftohur me ujë.
Qelqi i petëzuar përdoret gjithnjë e më shumë në modulet fotovoltaike dhe kolektorët termikë për shkak të transmetimit të tij më të lartë. Ka pak ndryshim në kosto midis qelqit të petëzuar dhe atij notues.
Qelqi i petëzuar është i veçantë për shkak të strukturës së tij makroskopike. Sa më i lartë të jetë transmetimi, aq më mirë dhe sot qelqi i petëzuar me performancë të lartë dhe përmbajtje të ulët hekuri arrin zakonisht një transmetim prej 91%.
Është gjithashtu e mundur të futet një strukturë sipërfaqësore në sipërfaqen e qelqit. Zgjidhen struktura të ndryshme sipërfaqësore në varësi të aplikimit të synuar.
Një strukturë sipërfaqësore e gërvishtur përdoret shpesh për të rritur forcën ngjitëse midis EVA-s dhe qelqit në aplikimet fotovoltaike. Qelqi i strukturuar përdoret si në aplikimet fotovoltaike ashtu edhe në ato termo-solare.
Qelqi me model prodhohet në një proces me një kalim të vetëm, në të cilin qelqi rrjedh drejt rulave në një temperaturë prej rreth 1050°C. Ruli i poshtëm prej gize ose çeliku inox është i gdhendur me negativin e modelit; ruli i sipërm është i lëmuar. Trashësia kontrollohet duke rregulluar hapësirën midis rulave. Shiriti del nga rulat në rreth 850°C dhe mbështetet mbi një seri rulash çeliku të ftohur me ujë në lehrin e kalitjes. Pas kalitjes, qelqi pritet në madhësinë e duhur.
Qelqi i telit prodhohet në një proces me kalim të dyfishtë. Procesi përdor dy palë rulash formues të ftohur me ujë, të drejtuar në mënyrë të pavarur, secili i ushqyer me një rrjedhë të veçantë qelqi të shkrirë nga një furrë e zakonshme shkrirjeje. Çifti i parë i rulave prodhon një shirit të vazhdueshëm qelqi, me gjysmën e trashësisë së produktit përfundimtar. Ky mbulohet me një rrjetë teli. Më pas shtohet një furnizim i dytë qelqi, për t'i dhënë një shiriti me të njëjtën trashësi si i pari dhe, me rrjetën e telit të "sandviçuar", shiriti kalon nëpër çiftin e dytë të rulave të cilët formojnë shiritin përfundimtar të qelqit të telit. Pas pjekjes, shiriti pritet me anë të rregullimeve të posaçme të prerjes dhe krisjes.