Materiali katodë
Në përgatitjen e materialeve të elektrodës inorganike për bateritë jonike të litiumit, reagimi i gjendjes së ngurtë me temperaturë të lartë është më i përdoruri.Reaksioni i fazës së ngurtë në temperaturë të lartë: i referohet procesit që reaktantët duke përfshirë substancat e fazës së ngurtë reagojnë për një periudhë kohe në një temperaturë të caktuar dhe prodhojnë reaksione kimike përmes difuzionit të ndërsjellë midis elementeve të ndryshëm për të prodhuar përbërjet më të qëndrueshme në një temperaturë të caktuar. , duke përfshirë reaksionin e ngurtë-ngurtë, reaksionin e gazit të ngurtë dhe reaksionin e ngurtë-lëngshëm.
Edhe nëse përdoret metoda sol-xhel, metoda e bashkëprecipitimit, metoda hidrotermale dhe metoda solvotermale, zakonisht kërkohet reaksion në fazë të ngurtë ose sinterim në fazë të ngurtë në temperaturë të lartë.Kjo ndodh sepse parimi i punës së baterisë litium-jon kërkon që materiali i elektrodës së saj të mund të fusë dhe të heqë vazhdimisht li+, kështu që struktura e saj e rrjetës duhet të ketë stabilitet të mjaftueshëm, gjë që kërkon që kristaliniteti i materialeve aktive të jetë i lartë dhe struktura kristalore të jetë e rregullt. .Kjo është e vështirë për t'u arritur në kushte të temperaturës së ulët, kështu që materialet e elektrodave të baterive litium-jon të përdorura aktualisht përftohen kryesisht përmes reaksionit në gjendje të ngurtë në temperaturë të lartë.
Linja e prodhimit të përpunimit të materialit katodë përfshin kryesisht sistemin e përzierjes, sistemin e sinterimit, sistemin e dërrmimit, sistemin e larjes së ujit (vetëm nikel të lartë), sistemin e paketimit, sistemin e bartjes së pluhurit dhe sistemin inteligjent të kontrollit.
Kur procesi i përzierjes së lagësht përdoret në prodhimin e materialeve katodë për bateritë litium-jon, shpesh hasen probleme me tharjen.Tretës të ndryshëm të përdorur në procesin e përzierjes së lagësht do të çojnë në procese dhe pajisje të ndryshme tharjeje.Aktualisht, përdoren kryesisht dy lloje tretësish në procesin e përzierjes së lagësht: tretës jo ujor, përkatësisht tretës organikë si etanoli, acetoni, etj;Tretës uji.Pajisjet e tharjes për përzierjen e lagësht të materialeve katodë të baterive litium-jon përfshijnë kryesisht: tharëse rrotulluese me vakum, tharëse me grabujë me vakum, tharëse me spërkatje, tharëse me rrip vakum.
Prodhimi industrial i materialeve katodë për bateritë litium-jon zakonisht miraton procesin e sintezës së sinterimit në gjendje të ngurtë me temperaturë të lartë dhe pajisjet kryesore dhe kryesore të tij janë furra e sinterimit.Lëndët e para për prodhimin e materialeve katodë të baterive litium-jon përzihen dhe thahen në mënyrë uniforme, më pas ngarkohen në furrë për sinterim dhe më pas shkarkohen nga furra në procesin e shtypjes dhe klasifikimit.Për prodhimin e materialeve katodë, treguesit teknikë dhe ekonomikë si temperatura e kontrollit të temperaturës, uniformiteti i temperaturës, kontrolli dhe uniformiteti i atmosferës, vazhdimësia, kapaciteti i prodhimit, konsumi i energjisë dhe shkalla e automatizimit të furrës janë shumë të rëndësishme.Aktualisht, pajisjet kryesore të sinterizimit të përdorura në prodhimin e materialeve katodë janë furra shtytëse, furra me rul dhe furra e kavanozit me zile.
◼ Furra me rul është një furrë tuneli me madhësi mesatare me ngrohje dhe sinterim të vazhdueshëm.
◼ Sipas atmosferës së furrës, si furra shtytëse, furra me rul ndahet gjithashtu në furrën e ajrit dhe furrën e atmosferës.
- Furra ajri: përdoret kryesisht për shkrirjen e materialeve që kërkojnë atmosferë oksiduese, të tilla si materialet e manganatit të litiumit, materialet e oksidit të litiumit të kobaltit, materialet treshe, etj;
- Furra e atmosferës: përdoret kryesisht për materialet treshe NCA, materialet fosfat të hekurit litium (LFP), materialet anode grafit dhe materiale të tjera sinteruese që kanë nevojë për mbrojtje nga atmosfera (të tilla si N2 ose O2).
◼ Furra me rul adopton procesin e fërkimit të rrotullimit, kështu që gjatësia e furrës nuk do të ndikohet nga forca shtytëse.Teorikisht, mund të jetë i pafund.Karakteristikat e strukturës së zgavrës së furrës, qëndrueshmëria më e mirë gjatë pjekjes së produkteve dhe struktura e madhe e zgavrës së furrës është më e favorshme për lëvizjen e rrjedhës së ajrit në furrë dhe kullimin dhe shkarkimin e gomës së produkteve.Është pajisja e preferuar për të zëvendësuar furrën shtytëse për të realizuar me të vërtetë prodhim në shkallë të gjerë.
◼ Aktualisht, oksidi i litiumit i kobaltit, treshi, manganati i litiumit dhe materialet e tjera katodë të baterive litium-jon janë sinterizuar në një furrë me rul ajri, ndërsa fosfati i hekurit të litiumit shkrihet në një furrë me rul të mbrojtur nga azoti dhe NCA sinterohet në një rul furre e mbrojtur nga oksigjeni.
Materiali i elektrodës negative
Hapat kryesorë të rrjedhës së procesit bazë të grafitit artificial përfshijnë para-trajtimin, pirolizën, topin bluar, grafitizimin (d.m.th., trajtimin termik, në mënyrë që atomet e karbonit të çrregulluara fillimisht të renditen mirë, dhe lidhjet kryesore teknike), përzierjen, veshjen, përzierjen. skanimi, peshimi, paketimi dhe magazinimi.Të gjitha operacionet janë të shkëlqyera dhe komplekse.
◼ Granulimi ndahet në procesin e pirolizës dhe në procesin e shqyrtimit të bluarjes së topit.
Në procesin e pirolizës, vendosni materialin e ndërmjetëm 1 në reaktor, zëvendësoni ajrin në reaktor me N2, mbyllni reaktorin, ngrohni elektrikisht sipas lakores së temperaturës, përzieni në 200 ~ 300 ℃ për 1 ~ 3 orë dhe më pas vazhdoni. për ta ngrohur në 400 ~ 500 ℃, përziejeni për të marrë një material me madhësi grimcash 10 ~ 20 mm, ulni temperaturën dhe shkarkojeni për të marrë materialin e ndërmjetëm 2. Ekzistojnë dy lloje pajisjesh që përdoren në procesin e pirolizës, reaktor vertikal dhe i vazhdueshëm pajisje granulimi, të dyja kanë të njëjtin parim.Ata të dy përzihen ose lëvizin nën një kurbë të caktuar të temperaturës për të ndryshuar përbërjen e materialit dhe vetitë fizike dhe kimike në reaktor.Dallimi është se kazani vertikal është një mënyrë kombinimi i kazanit të nxehtë dhe kazanit të ftohtë.Përbërësit e materialit në kazan ndryshohen duke i trazuar sipas lakores së temperaturës në kazanin e nxehtë.Pas përfundimit, futet në kazan ftohës për ftohje, dhe kazani i nxehtë mund të ushqehet.Pajisjet e granulimit të vazhdueshëm realizojnë funksionim të vazhdueshëm, me konsum të ulët energjie dhe prodhim të lartë.
◼ Karbonizimi dhe grafitizimi janë një pjesë e pazëvendësueshme.Furra e karbonizimit karbonizon materialet në temperatura mesatare dhe të ulëta.Temperatura e furrës së karbonizimit mund të arrijë 1600 gradë Celsius, e cila mund të plotësojë nevojat e karbonizimit.Kontrolluesi inteligjent i temperaturës me precizion të lartë dhe sistemi automatik i monitorimit PLC do të bëjnë që të dhënat e krijuara në procesin e karbonizimit të kontrollohen me saktësi.
Furra e grafitizimit, duke përfshirë temperaturën horizontale të lartë, shkarkimin më të ulët, vertikale, etj., vendos grafitin në zonën e nxehtë të grafitit (mjedis që përmban karbon) për shkrirje dhe shkrirje, dhe temperatura gjatë kësaj periudhe mund të arrijë 3200 ℃.
◼ Veshje
Materiali i ndërmjetëm 4 transportohet në silo përmes sistemit automatik të transportit dhe materiali mbushet automatikisht në kutinë e prometiumit nga manipuluesi.Sistemi automatik i përcjelljes transporton kutinë e prometiumit në reaktorin e vazhdueshëm (furrë rul) për veshje, Merrni materialin e ndërmjetëm 5 (nën mbrojtjen e azotit, materiali nxehet në 1150 ℃ sipas një lakore të caktuar të rritjes së temperaturës për 8 ~ 10 orë. Procesi i ngrohjes është ngrohja e pajisjeve përmes energjisë elektrike, dhe metoda e ngrohjes është indirekte kondensohet, dhe morfologjia e kristalit transformohet (gjendja amorfe shndërrohet në gjendje kristalore), në sipërfaqen e grimcave sferike natyrore të grafitit formohet një shtresë e rregulluar mikrokristaline e karbonit dhe më në fund është një material i veshur me grafit me strukturë "bërthamë-guaskë". fituar